JY-M01高强耐磨料


高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的强度高,抗冲击性强,抗压强度高,久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用


高强耐磨料厂家

一、主要特点 
1 、高强磨、高温、冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用

二、技术指标

 

 

抗压强度 ≥ 60MPa

磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2

性能 ≤ 500 ℃

使用厚度 30~ 50mm

 

 

三、适用范围 
   
用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有要求构筑物的磨层磨料">。

四、施工方法 
1 、基层处理
( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高强度
( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。
( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。

( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3.
   混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
   焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例:
   甲乳液组分:乙乳液组分 =3 : 1 搅拌均匀即可使用。

3 、磨料的拌合
( 1 )高强磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定
( 2 )磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。

4 、抹平压光
   用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
  根据实际工况,抹好磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
   对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护 
  
高强磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
  冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定

高强耐磨料功能

1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。
3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求混凝土抗磨层。

高强耐磨料施工

施工方法 
1 、基层处理
( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高强度
( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。
( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。

( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3.
   混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
   焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例:
   甲乳液组分:乙乳液组分 =3 : 1 搅拌均匀即可使用。

3 、磨料的拌合
( 1 )高强磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定
( 2 )磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。

4 、抹平压光
   用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
  根据实际工况,抹好磨料 3~5 小时后,用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
   对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护 
  
高强磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
  冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定

高强耐磨料技术指导

1 、混凝土基层处理 
( 1 )清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高强度
( 3 )混凝土基层需埋设钢筋网。
   混凝土基层钻孔深 50mm ,孔径 10 ~ 1 2mm (ф6~10 , ф8~12) ;用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍,钢筋棍埋设深度 50mm ,外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ,钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ;钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
( 4 )施工前 2 小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。

2 、 高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌.建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率.保证搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。

3 、 施工前,首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。

4 、从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

高强耐磨料资料下载

免费下载地址一:百度软件中心(点击下载)
免费下载地址二:腾讯软件中心(点击下载)